拿到目标温度、样品发热量、样品重量三个数才出方案。算下来不合适，我们会直接说不合适，包括建议你买小一号省钱。
管路焊接、抽真空保压、发泡、电气接线四道工序各留一组照片，随设备编号存档。三年后要查当时怎么做的，还能翻出来。
到货后我们到场开机，用你的样品或等效负载复测一次，教操作工做程序、看报警、换湿球纱布。
下面是 CH-408 在满载 120 kg 铝当量、目标 -40℃ 条件下的实测数据。 这不是示意图，是我们报告里的表格格式，换掉数字就能用。
| 测点 | 位置 | 平均值 ℃ | 相对设定偏差 K | 30 min 内波动 K |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 上层 左前 | -39.4 | +0.6 | 0.21 |
| 2 | 上层 中心 | -39.8 | +0.2 | 0.18 |
| 3 | 上层 右后 | -40.2 | -0.2 | 0.19 |
| 4 | 中层 左后 | -39.9 | +0.1 | 0.16 |
| 5 | 中层 中心（控温点） | -40.0 | 0.0 | 0.12 |
| 6 | 中层 右前 | -40.3 | -0.3 | 0.20 |
| 7 | 下层 左前 | -40.6 | -0.6 | 0.24 |
| 8 | 下层 中心 | -40.4 | -0.4 | 0.22 |
| 9 | 下层 右后 | -41.8 | -1.8 | 0.31 |
| 判定项 | 计算方式 | 实测 | 标准要求 | 结论 |
|---|---|---|---|---|
| 温度均匀度 | 九点平均值极差 | 2.4 K | ≤ 4.0 K | 合格 |
| 温度偏差 | 九点平均 − 设定 | -0.27 K | ± 2.0 K | 合格 |
| 温度波动度 | 单点 30 min 内极差 | 0.31 K | ≤ 0.5 K | 合格 |
| 湿度偏差 | 25℃ / 60%RH 工况实测 | +1.2 %RH | ± 3 %RH | 合格 |
9 号点在下层右后，紧贴回风口，是全箱最冷的位置。这个偏差不是缺陷，是气流组织的必然结果。 把样品放在这一角，它会经历比设定低 1.8℃ 的温度。报告里标出来，你排样品位的时候心里有数。
恒温恒湿箱最常见的故障不是压缩机，是冷凝器脏了散热不良，和水箱结垢导致湿度上不去。
| 项目 | 周期 | 谁做 | 不做的后果 |
|---|---|---|---|
| 冷凝器翅片吹扫 | 3 个月 | 用户 | 降温速率下降一半，压缩机高压报警 |
| 加湿水箱除垢 | 6 个月 | 用户 | 湿度上不到 90%RH |
| 湿球纱布更换 | 3 个月 | 用户 | 湿度读数偏高，可能差 8%RH |
| 门封条检查 | 6 个月 | 用户 | 漏热，门框结霜，耗电上升 |
| 制冷剂压力检测 | 12 个月 | 我们 | 慢性泄漏发现不了，直到彻底不冷 |
| 传感器校准 | 12 个月 | 第三方 | 数据不可追溯，审厂过不了 |
省内其他地区 48 小时。省外协调当地服务商，我们出人出件。
整机停产之后，压缩机和控制器再供 8 年。这条写进合同。
压缩机 36 个月。人为损坏和未按表保养的不在范围内，这条我们认死理。
机械制冷做不到，复叠式到 -70℃ 是行业普遍上限。再往下要么上液氮，要么用四级复叠（成本翻三倍，故障率也翻三倍）。
如果你的试验标准写的是 -80℃，先确认它是不是「贮存温度」而不是「工作温度」。很多标准允许贮存和工作分开，工作到 -70℃ 就够。
自来水里钙镁离子在加热时析出，附着在电极和加热管上。结 1 mm 水垢，加湿效率下降约 30%，而且垢层会让电极局部过热烧穿。
用纯净水或去离子水，电导率控制在 5–20 μS/cm。太纯的水（<1 μS/cm）电极加湿器反而不工作，因为它靠水的导电性通电。
CH-408 净重 520 kg，加上样品和配重，满载按 800 kg 算。占地 1.08 × 1.42 m，折合 1.53 m²，面荷载约 520 kg/m²。
一般工业厂房的楼面活荷载标准是 400–500 kg/m²，勉强够但要核对图纸。住宅和写字楼通常只有 200 kg/m²，必须做钢平台分散荷载，或者放到一楼。
程序不会丢，控制器有断电保存。但曲线会断——停电期间箱内温度会自然回升或下降，这段数据是空白。
如果试验不允许中断（比如认证测试），要配 UPS 只给控制器和记录仪供电，压缩机和加热不接。这样数据连续，但温度会漂，漂多少取决于停了多久。
不能。一个箱体一套风道，全箱同一个工况。要并行两个条件，只能买两台，或者做双腔独立机型（相当于两台机器共用一个外壳，省地方不省钱）。
常见误解是「分区域放样品就能得到不同温度」。实际上箱内温差最多 2℃，只能微调，不可能一边 -20℃ 一边 +60℃。
标准机型 35–45 天，含制造、满载九点验收、包装。加双风道或水冷再各加 20–25 天。
运输按省内 3 天、省外 5–7 天算。1000 升机型要确认门洞和电梯，这一步卡住过不少单子——电梯进不去，只能吊装拆墙。
三个必填数是目标温度、样品发热功率、样品重量。填了这三个，当天能给选型结论和价格区间。