线径 0.03–8 mm²
AWG 32 到 AWG 8。细于 0.05 mm² 的要用专用剥线刀，粗于 6 mm² 的上气动压接。
- 最细
- AWG 32
- 最粗
- AWG 8
东莞 · 2012 年 · IATF 16949 认证
线束加工，
压接高度差 0.02 mm 就是不良。
所以每一根都拉一遍，不抽检。
线束的问题几乎都出在压接上——高度差一点、芯线断几根、端子插不到位。 这些用眼睛看不出来，但拉力测试一拉就露。我们的自动机每根都记力位移曲线， 过了才往下走。
AWG 32–8线径范围 · 0.03–8 mm²
±0.02 mm压接高度公差
100 %导通与耐压全检
8 条产线 · 月产 12 万条
一张图说清楚我们做什么
从单根跳线，到几十个分支的整机线束。
下面这张是典型的整机线束：两端连接器、中间若干分支、带护套与扎带固定点。我们能做的复杂度上限，取决于你愿意给多少测试点。
加工能力
四条硬边界，超了就是另一套工艺。
压接高度 ±0.02 mm
全自动机带力位移监控，每根记录曲线。CPK 低于 1.33 的批次不往下走，调模重来。
- CPK 要求
- ≥1.33
- 监控
- 逐根
最多 120 个测试点
导通、耐压、绝缘三合一测试台。点数超 120 要分两次测，或者加测试治具。
- 单次上限
- 120 点
- 节拍
- ≤45 s
月产 12 万条
8 条产线，含 2 条小批量柔性线。100 条以下的小单也能接，但排期要等空档。
- MOQ
- 100 条
- 打样
- 3–5 天
六道工序
前两道决定良率，后两道决定会不会退货。
- 01
裁线剥皮
全自动裁线机，长度公差 ±2 mm。剥皮不伤芯线，是第一个关。
- 02
压接
力位移曲线逐根记录。压接高度、宽度、拉脱力三项同时判。
- 03
预装
穿护套、装防水塞、绞线。顺序错了后面拆不出来。
- 04
组装
按板图布线，扎带固定，装连接器。板图一比一，不是示意图。
- 05
测试
导通、耐压、绝缘三项全检。NG 件自动打标记，隔离到红箱。
- 06
包装
按客户要求单条装袋或整箱。附测试报告与批次号。
测试项目
五项，每一根都做。
线束是「装上去才知道好坏」的零件。所以出厂前必须把能测的都测了——等到整机装配才发现问题，拆装成本是线束本身的几十倍。
| 项目 | 标准 | 我们的值 |
|---|---|---|
| 导通 | 按图纸点对点 | 100 % 全检 |
| 耐压 | 500 V AC / 1 min | 1000 V AC / 1 s |
| 绝缘电阻 | ≥ 100 MΩ | ≥ 500 MΩ |
| 端子拉脱力 | IPC 620 表 3-1 | ≥ 标准的 1.2 倍 |
| 压接高度 | ±0.05 mm | ±0.02 mm |
为什么这么测
三个最常见的退货原因。
端子插不到位
插不到位但通电能测过，装到整机上震动一段时间就松了。我们的做法是压接后加一道「回拉确认」，每根都拉一下听响声。
芯线被剥断几根
剥线刀调太深，7 根芯线断了 2 根，外观完全看不出来。这种线在电流大的时候会发热，是安全隐患。我们用带视觉检测的剥线机，断芯自动剔除。
压接高度偏上限
压接高度偏大，初始拉脱力够，但长期震动后接触电阻上升。所以 CPK 必须 ≥1.33，不能只看单件合不合格。
服务行业
四个行业，标准不一样。
汽车
IATF 16949
要求 PPAP、批次追溯、变更管理。线束上的每个端子都能追到压接机台和班次。
工控
IPC 620 Class 2
要求稳定性和一致性，对防水防油有额外要求。常用防水连接器与热缩管密封。
医疗
IPC 620 Class 3
最高等级。要求零缺陷、全追溯、材料生物相容性证明。良率要求接近 100 %。
报价
BOM 加图纸，两天出价。
线材规格、端子型号、连接器品牌、测试点数。四项齐了就能报，缺的也能报但可能会变。